La pintura al horno (powder coating) es el estándar de la industria cuando se busca resistencia mecánica, protección anticorrosiva y estabilidad del color a largo plazo. En esta guía sintetizamos los factores clave para obtener acabados reproducibles y de alto rendimiento.
Resumen ejecutivo: qué te llevas de esta guía
- Ruta de proceso recomendada de pretratamiento a curado.
- Ventanas típicas de espesores, temperatura/tiempo y controles QA.
- Checklist descargable para validación de lote.
1) Preparación de Superficie
El 70% del éxito del recubrimiento depende del pretratamiento. Según material y exigencia se combinan:
- Desengrase alcalino: elimina aceites y contaminantes. Controlar concentración, temperatura y tiempo.
- Decapado o granallado: elimina óxidos/laminillas y aporta rugosidad anclante.
- Fosfatado (hierro/zinc): mejora adherencia y resistencia a la corrosión.
- Lavados y pasivados: estabilizan la superficie y reducen la oxidación flash.
Errores comunes
- Saltarse enjuagues intermedios y arrastrar contaminantes a baños siguientes.
- Curar sin medir temperatura en metal temperature.
- No verificar masa/puesta a tierra de bastidores antes de cabina.
2) Elección del Polvo
Seleccionar en función de la aplicación:
- Epoxi: excelente química, interior. Menor resistencia UV.
- Poliéster: muy buena intemperie/UV. Exterior.
- Híbridos: equilibrio propiedades mecánicas/químicas.
- Texturas y metalizados: estética, ocultan defectos leves.
Parámetros recomendados
- Espesor objetivo: 60–120 μm según especificación.
- Tiempo/temperatura de curado típico: 180–200 °C durante 10–20 min.
- Rugosidad de anclaje (Ra) acorde al sistema: 1.5–3.5 μm en piezas granalladas.
3) Aplicación Electrostática
- Tensión 60–90 kV y intensidad bien ajustadas para evitar back‑ionization.
- Caudal de polvo estable y pistolas correctamente reguladas.
- Geometrías complejas: reducir kV y mejorar puesta a tierra para minimizar el efecto jaula de Faraday.
- Espesor objetivo: 60–120 μm según especificación.
Control de uniformidad
- Medición en cantos, caras internas y sombras; registrar mínimo/máximo.
- Rotación de pieza o movimiento de pistola para evitar sobrecarga en aristas.
4) Curado y Parámetros Térmicos
El curado debe verificarse en metal temperature (no en aire de horno):
- 180–200 °C durante 10–20 min típicamente (según ficha técnica).
- Perfil térmico: registrar subida, meseta y caída con termopares.
- Control de carga/masa y separación de piezas para un curado homogéneo.
Checklist de validación de lote
- Baños dentro de rango (pH, conductividad, temperatura).
- Malla de ganchos limpia y resistencia a tierra < 1 MΩ.
- Espesores muestreados y dentro de tolerancia.
- Curado validado en metal y registro de perfil térmico.
5) Control de Calidad
- Espesor (medidor electromagnético).
- Adherencia (corte enrejado ISO 2409).
- Dureza (lápiz/pendulo), impacto y flexión.
- Niebla salina >500 h para ambientes exigentes.
Si necesita un partner con procesos trazables y resultados consistentes, conozca nuestro pintura al horno para piezas metálicas y solicite asesoramiento.
Solicitar PresupuestoFAQs
¿Cómo elijo entre epoxi y poliéster?
Para exterior, el poliéster ofrece mejor resistencia UV. El epoxi brilla en química/abrasión para interior.
¿Qué hago si aparecen “ojos de pez”?
Revisar contaminación siliconas/aceites en línea, renovar baños y mejorar limpieza previa.
¿Puedo repintar sobre polvo?
Sí, con lijado suave y limpieza, respetando ventanas de repintado y compatibilidades de sistema.
Checklist de Proceso
- Superficie limpia y activada
- Masa/puesta a tierra verificada
- Parámetros kV/μA dentro de ventana
- Espesor conforme a plano
- Curado validado por temperatura en metal