Una superficie correctamente preparada es el cimiento de cualquier recubrimiento en polvo de alto rendimiento. La ruta de pretratamiento se define por el sustrato, el entorno de servicio y los requisitos de vida útil. Aquí resumimos los esquemas más utilizados y cómo validarlos.

1) Desengrase

Elimina aceites, partículas y contaminantes. Variables críticas:

  • Tipo de detergente (alcalino, neutro) y compatibilidad con el sustrato.
  • Concentración, temperatura y tiempo de contacto.
  • Agitación, ultrasonidos y enjuagues intermedios.

2) Acondicionamiento Mecánico

  • Granallado: limpia y aporta perfil de anclaje. Elegir media y parámetros para evitar deformaciones.
  • Lijado y satinado: uniformizan apariencia y mejoran la adherencia en zonas localizadas.

3) Conversión Química

  • Fosfatado de hierro: opción económica para interiores.
  • Fosfatado de zinc: mayor protección anticorrosiva.
  • Pasivados sin cromo: estabilizan y mejoran resistencia a la corrosión.

4) Secado y Manipulación

Secado completo antes de cabina, uso de guantes y control de partículas para evitar defectos como ojos de pez.

¿Dudas sobre la ruta ideal para su aplicación? Nuestro equipo puede recomendarle el esquema óptimo y parámetros de pintura al horno en función de material, entorno y normativa.

Solicitar Presupuesto

Validación y Ensayos

  • Test de adherencia, niebla salina y impacto antes de homologar.
  • Registros de conductividad del agua de enjuague y pH de baños.
  • Cupones test en cada lote crítico.

Matrices de Decisión de Pretratamiento

  • Acero al carbono (interior): desengrase + fosfatado de hierro + pasivado.
  • Acero al carbono (exterior C3–C4): granallado + fosfatado de zinc + pasivado.
  • Acero galvanizado: decapado suave/activación + fosfatado de zinc o conversión sin cromo.
  • Aluminio: desengrase + desoxidante/activador + pasivado sin cromo (Qualicoat).
  • Inox: desengrase intensivo + activación; opcional granallado fino para anclaje.

Parámetros Clave por Material

  • Acero: control de óxidos y cascarilla; perfil de anclaje 1.5–3.5 μm según sistema.
  • Aluminio: evitar sobreataque; enjuagues con conductividad controlada.
  • Galvanizado: neutralizar sales blancas; pruebas de adhesión específicas.

Consejo práctico: registre pH/temperatura/tiempo de cada baño por turno y conserve gráficas; reducirá no conformidades y agiliza auditorías.

Checklist Operativo

  • Baños dentro de rango y enjuagues con conductividad adecuada.
  • Secado completo antes de cabina; guantes limpios en manipulación.
  • Ganchos con buena conductividad; resistencia a tierra < 1 MΩ.
  • Cupones test procesados junto al lote y archivados.

FAQs

¿Cuándo elegir fosfatado de hierro vs. zinc?

Hierro para interiores y costes contenidos; zinc para exteriores y mayor exigencia anticorrosiva.

¿Qué hago si aparecen manchas tras el curado?

Revisar enjuagues y contaminación; verificar secado previo y calidad del aire en cabina.

También te puede interesar